怎樣解決SMC電磁閥無法關閉問題
    SMC電磁閥無在工作時偶爾會出現(xiàn)電磁閥無法關閉的現(xiàn)象出現(xiàn)，可能的原因可能有：主閥芯或鐵動芯的密封件已破壞、流體溫度、粘度是否過高、處有雜質進入電磁閥、彈簧壽命已到或變形等。對于這些問題又該有哪些解決對策？接下來將分析電磁閥無法關閉的原因和電磁閥無法關閉解決辦法。
    SMC電磁閥通過以上六種現(xiàn)象的分析和前人總結的解決經(jīng)驗，我們可以得出的結論是，電磁閥在使用時會有問題出現(xiàn)，但是值得欣慰的是，這些問題我們都有相應的解決辦法，這對于用戶來說這類產(chǎn)品就更加值得信任。隨著電磁閥使用范圍不斷增大，可能需要科研人員和相關商家需要做更多的工作和準備來滿足市場的需求。
    它工作正常與否直接關系到整個裝置的正常與否。目前，隨著調(diào)節(jié)閥技術的日新月異，調(diào)節(jié)閥的及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著重介紹各種型式的調(diào)節(jié)閥在安裝及投運前應注意的共性問題。
    SMC電磁閥安裝前的進貨檢驗
    調(diào)節(jié)閥的進貨檢驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)，以確認調(diào)節(jié)閥到貨情況是否滿足設計要求。調(diào)節(jié)閥的每項技術要求均應達到設計要求，但在進貨檢驗時應著重檢查如下幾項內(nèi)容。
    SMC電磁閥閥體/閥內(nèi)件規(guī)格
    此項內(nèi)容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等、閥體材質、閥芯材質、閥座材質、CV值、法蘭標準等尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現(xiàn)其中有一樣內(nèi)容與設計不符均應征得設計的確定和認可。
    2.2 執(zhí)行機構部分
    此項內(nèi)容主要應檢查執(zhí)行機構型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。
    2.3 定位器部分
    此項內(nèi)容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等，其中防爆等不得低于設計等要求。
    2.4 附件
    根據(jù)調(diào)節(jié)閥的設計技術要求仔細清理各項附件，如過濾減壓閥、閥位開關、電磁閥、手輪機構、工具。以上各項內(nèi)容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及的檢測手段（如法蘭及螺栓材質可通過光譜分析來鑒別）等方法來實現(xiàn)。
    SMC電磁閥水壓試驗
    閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關時的泄漏試驗。通常情況下，當設計壓力過10MPa的調(diào)節(jié)閥，閥體必須進行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。
    3.1 調(diào)節(jié)閥耐壓試驗時應注意的問題
    （1）調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵。
    （2）試驗介質為潔凈的水。
    （3）試驗壓力為設計壓力的1.25倍。
    （4）壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其度不應低于1.5，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。
    （5）氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點務必緊記，以防止閥芯單側受壓過高而損壞。
    通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等的差別，一般只要求對高差壓的調(diào)節(jié)閥（V、VI泄漏）進行泄漏試驗。
    3.2 泄漏試驗時應注意的問題
    （1）SMC電磁閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵（VI泄漏的閥采用氣壓試驗）。
    （2）試驗介質為潔凈的水（VI泄漏的閥采用潔凈的空氣）。
    （3）泄漏等試驗壓力為閥工作時設計的大差壓（查看設計參數(shù)）。
    （4）壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其度不應低于1.5，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。
    1、SMC電磁閥主閥芯的密封件損壞：
    解決辦法：建議更換密封件。
    2、節(jié)流孔平衡孔堵塞：
    解決辦法：及時清洗。
    3、粘度或流體溫度過高：
    解決辦法：建議更換對口的SMC電磁閥。